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橇装式轻烃回收装置

发布时间:2020-12-26浏览次数:载入中...
一、应用背景
    部分油气田联合站、处理厂、放空火炬天然气重烃含量高。如果不加以回收利用,天然气中的水及“富”组份凝液出现在天然气外输压缩机、分离器的各液相出口和排污口,带来实际生产中的诸多不便,存在诸多安全隐患。
    天然气在输送过程中有大量凝液析出,增加管线输送阻力,降低输送能力,甚至出现管线堵塞,影响正常生产运行。大量液体进入下游工艺装置、外输管线中,特别是在冬季,由于凝液造成管线冻堵,天然气不能正常外输,带来严重的安全问题。
    大量轻组份在生产、储存、运输等过程中挥发,既存在生产隐患,同时也造成环境污染、能量浪费。
二、装置介绍

本装置属于天然气轻烃回收项目,当前轻烃回收已逐渐得到各油田的重视,由于轻烃产品既是民用燃料,又是优异的化工原料,而且搞好油气田的轻烃回收可降低油气损耗,改善油气生产区作业环境,

减少安全隐患的发生,提高资源的综合利用程度,减少大气污染,具有重要的经济效益和环境效益。

三、流程简介
原料气进入装置后,先通过过滤器(蓝式),在此过滤掉其中夹带的少量轻油、水(游离水)和机械杂质等。过滤后的污水排至污水总管集中外输。
过滤后的原料气经过预分离器进入增压机,经压缩机压缩, 使原料气压力增至一定压力,后进入高效气液分离器Ⅰ分离出部分轻质油和游离水。
由高效气液分离器Ⅰ出来的原料气进入干燥工段,原料气通过原料气干燥器(A、B、C塔)干燥后,经精密过滤器过滤掉分子筛粉尘后进入板翅式换热器。    
本工程原料气干燥器设3个塔。当原料气通过其中一个塔处于脱水操作(吸附状态)时,另两个塔再生和冷吹。

原料气经过换热器预冷至10℃,进入高效气液分离器Ⅱ分离出轻质油后进入制冷压缩机进一步使原料气温度降至-35℃左右,然后进入混烃分离器进液分离,分离出来的干气进入板翅式换热器,

经过换热干气温度升至30度左右一部分经调压计量后进管网外输,一部分经调压计量后进入发电机,混合烃与高效气液分离器Ⅱ底部的烃混合后进入脱乙烷塔脱去产品中的乙烷,

通过换热后进入混烃储罐,装车外运。(流程示意图与简要说明仅供参考,实际流程以具体工况设计为准。)

四、要设备构成
 本装置包括低压和制冷压缩机、预处理和生产工艺撬、分子筛脱水装置,天然气发电、配电及控制系统,混烃存储系统。公用工程根据生产需要相应配套建设。

五、技术特点

安全:控制系统配置全方面,报警切断放空功能完备,安全可靠。
灵活 :
模块化组装,根据用户要求确定回收产品形式,混合烃、LPG、稳定轻烃、干气、CNG之间的任意组合。
环保:保证天然气完全回收,正常工作下无放空。
便捷:撬体间采用连接桥技术,连接工艺管道和仪表电缆,安装方便快捷,移动性好,安装工期短,高效。
科技:智能化、集成化程度高,全部采用撬装化设计,占地面积少。
六、产品优势
技术:国内较早的撬装式轻烃回收设备厂家,设备制造经验丰富,是中国石油和石化工程研究会石油化工技术装备专业会石油化工行业撬装式成套设备研发制造技术中心。
安装形式:工厂化组装,现场施工量很少。现场撬装化安装,易于搬迁和移动。
服务模式:交钥匙工程,提供从设计--制造--投产--培训、维修--售后的全程服务。
投资造价:与国内同类产品相比,造价降低1/3--1/2,工期缩短一半。
投资回报率:实践证明,装置的投资回报率很高,性能十分优良,一般投资回收期不超过一年。
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